從金屬原料入手提升軋鋼機鑄件的機械性能不可小覷　　
       單架軋鋼機上鑄件高達８０％，從軋機的牌坊、軸承座、上下調(diào)整模塊、軋機底座、軋機傳動軸、齒輪箱、飛輪等等，包括軋輥也是離心 鑄造的，機架是軋鋼機上的關(guān)鍵受力部件形狀復(fù)雜、機體承受負荷大質(zhì)量要求高鑄件不得有夾雜、氣孔、疏松、裂紋等鑄造缺陷。鑄造軋機部 件時需要從原料入手加入硅、錳、碳等合金鋼，保證機架的抗沖擊性、良好的機械加工性能等，澆鑄冒口不易放置過多，有些是鑄造工作操作 不當(dāng)，鑄件會產(chǎn)生大量夾砂、夾雜缺陷嚴重，嚴重影響軋機鑄件內(nèi)在質(zhì)量。　　
       軋鋼機鑄件普遍采用４５＃鑄鋼，鑄造受熱脹冷縮收縮作用下與鑄件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點、造型材料的種類和性能有關(guān)，鋼水在凝固過程中 所遇到的受阻與流速有直接關(guān)系。嚴格控制熔爐升溫速度保證在澆鑄過程軋機鑄件緩慢升溫、均勻加熱從而避免由于熱應(yīng)力引起鑄件開裂、變 形、氣孔等情況發(fā)生，影響鑄件質(zhì)量是不可小覷的。