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軋鋼機軋制螺紋鋼的工藝流程布局法
螺紋鋼是由軋鋼機生產(chǎn)的,軋機的主要類型分為:連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續(xù)式小型軋機居多。當今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機。
連續(xù)軋機所用坯料一般是連鑄小方坯,其邊長一般為130~160mm,長度一般在6~12米左右,坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置,實現(xiàn)全線無扭轉(zhuǎn)軋制。根據(jù)不同坯料規(guī)格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋鋼機,18架為主流。目前,棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝,粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展,精軋鋼機主要是提高精度和速度(最高18m/s)。產(chǎn)品規(guī)格一般為ф10-40mm,也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產(chǎn)的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼;最高軋制速度為18m/s。
軋鋼機生產(chǎn)工藝流程如下:步進式加熱爐 →粗軋機 →中軋機 →精軋機 →水冷裝置 →冷床 →冷剪 →自動計數(shù)裝置 →打捆機 →卸料臺架
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