軋鋼工業(yè)生產中的自動化是根據(jù)現(xiàn)場控制對象的檢測值與設定值的偏差，按預定方式自行調整控制量使輸出穩(wěn)定在設定范圍的控制過程。從工程技術上看，可以把過程自動化具體理解為：再各種不同的生產過程中，采用自動檢測、電動執(zhí)行等自動化裝置和電子計算機，組成控制系統(tǒng)，使各種過程變量保持在所要求的給定值上，并在人的控制下合理地協(xié)調全部生產過程，實現(xiàn)穩(wěn)定優(yōu)質生產的一種手段。生產過程實現(xiàn)自動化的目的是提高工件質量，用有限資源制造持久耐用的精美產品。在人力不能勝任的快速工作場合中實現(xiàn)自動操作；把人從繁重枯燥的體力勞動中解放出來，不輕易受人的情緒和技術水平的影響，穩(wěn)定進行工序作業(yè)。實現(xiàn)自動化，可以提供質量好，性能穩(wěn)定，價格合理的產品，為企業(yè)生產發(fā)展提供更大的空間。

軋鋼機生產過程自動化的對象是機電、液壓系統(tǒng)，由于對象慣性小、響應快、要求控制周期為2-20ms，如果壓下的軋輥系統(tǒng)的位置控制或液壓恒力控制系統(tǒng)的控制周期為2-3ms，機電設備控制或工藝參數(shù)自動控制也應小于20ms，這和以熱工參數(shù)為主的化工、輕工、煉油和冶煉生產過程自動化相比，控制周期約快20~40倍。軋鋼生產過程自動化要求控制信息在各控制站之間能快速更新。特別是在熱連軋機連軋區(qū)域內，多個控制功能聯(lián)系緊密且相互影響，并共享輸入和輸出模塊，因此要求數(shù)據(jù)信息在各控制站之間及各CPU之間能快速更新。因此，軋鋼自動化系統(tǒng)要求具有高速控制能力和高速通信能力的技術特點，通常采用快速分布式計算機控制系統(tǒng)，并以此系統(tǒng)為基礎不斷開發(fā)專業(yè)功能強大的軟件，以形成適用于軋鋼生產過程的計算機控制系統(tǒng)。軋鋼自動化系統(tǒng)使計算機為核心的自動化系統(tǒng)對軋制生產線進行再線實時控制和監(jiān)督�？刂祈椖勘姸�，以帶鋼熱連軋機組為例，7個機架上集中了近10個機電設備位置控制，20多個液壓位置或恒壓力控制，各種厚度自動控制，板型自動控制，主速度控制，活套張力控制或無活套控制，活套高度控制有6個以及連軋鋼機組終軋溫度控制等，總共有將近55個需要控制的回路，因此系統(tǒng)就要求采用多控制器、同時控制器內采用多處理器的結構。軋鋼機自動控制系統(tǒng)中由于眾多控制量的控制結果最終都會影響集中到軋輥、軋件之間的變形區(qū)內，因此各功能間有明顯的相互影響。再整個軋鋼自動化系統(tǒng)中，熱連軋鋼機和冷連軋鋼機自動化系統(tǒng)使結構最復雜的自動化系統(tǒng)。